1. অ্যানিলিং তাপ চিকিত্সা (সবচেয়ে সাধারণ এবং কার্যকর)
প্রক্রিয়া বিবরণ: ঠান্ডা-ঘূর্ণিত SPA-H ইস্পাতকে গরম করুন650-750 ডিগ্রী(অস্টিনিটাইজেশন তাপমাত্রা ~850 ডিগ্রির নীচে), 1-2 ঘন্টা ধরে রাখুন (বেধের উপর নির্ভর করে), তারপর একটি চুল্লি বা বাতাসে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করুন। এটা বলা হয়প্রক্রিয়া annealing(বা মধ্যবর্তী annealing)।
মেকানিজম: অ্যানিলিং ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান থেকে অভ্যন্তরীণ চাপ থেকে মুক্তি দেয় এবং বিকৃত, প্রসারিত শস্য কাঠামোকে সূক্ষ্ম, ইকুয়াক্সড দানায় পুনঃক্রিস্টালাইজ করার অনুমতি দেয়-সরাসরি বিপরীত কাজ শক্ত করে।
সম্পত্তি উন্নতি: 15% এর কম বা সমান (ঠান্ডা-ঘূর্ণিত অবস্থায়) থেকে বিরতিতে প্রসারণ পুনরুদ্ধার করে18–22%(গরম-ঘূর্ণিত স্তরের কাছাকাছি), কোল্ড রোলিং থেকে শক্তি লাভের 10-15% ধরে রাখার সময় (একটি সুষম শক্তি-নমনীয়তা অনুপাত)।
জন্য আদর্শ: নির্ভুল উপাদান (যেমন, সাইন প্যানেল, বৈদ্যুতিক ঘের) যে দুটি মাত্রিক নির্ভুলতা এবং মাঝারি গঠনযোগ্যতা প্রয়োজন।
2. টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট (পোস্ট-ঠান্ডা-অংশ গঠনের জন্য)
প্রক্রিয়া বিবরণ: যদি SPA-H ঠাণ্ডা হয়-গড়ার পরে (যেমন, বাঁকানো, স্ট্যাম্পড), তাহলে এটিকে টেম্পার করুন550-650 ডিগ্রী1-2 ঘন্টার জন্য, তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করুন।
মেকানিজম: টেম্পারিং কাজের কঠোরতা-কঠিন জায়গাকে কমিয়ে দেয় এবং শস্যের গঠনকে সম্পূর্ণরূপে পুনর্নির্মাণ না করে গঠন থেকে অবশিষ্ট চাপ থেকে মুক্তি দেয়।
সম্পত্তি উন্নতি: গৌণ গঠনের সময় ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট নমনীয়তা উন্নত করে, যখন বেশিরভাগ ঠান্ডা-ঘূর্ণিত শক্তি বজায় রাখে। প্রসারণ সাধারণত 5-8 শতাংশ পয়েন্ট বৃদ্ধি পায়।
জন্য আদর্শ: ঠান্ডা-গঠিত অংশ যেমন আলংকারিক ছাঁটা বা ছোট কাঠামোগত বন্ধনী যার জন্য পোস্ট-রোলিং শেপিং প্রয়োজন।
3. নিয়ন্ত্রিত কোল্ড রোলিং প্যারামিটার (অতিরিক্ত কাজ শক্ত হওয়া প্রতিরোধ করুন)
প্রক্রিয়া সমন্বয়: সীমাবদ্ধকোল্ড রোলিং হ্রাস অনুপাত(কোল্ড রোলিংয়ের সময় বেধের শতাংশ হ্রাস) থেকে15–25%সম্পূর্ণ হ্রাসের পরিবর্তে (30-40% বা তার বেশি)। মধ্যবর্তী অ্যানিলিং সহ একাধিক হালকা পাস একটি একক ভারী পাসের চেয়ে পছন্দ করা হয়।
মেকানিজম: নিম্ন হ্রাস অনুপাত শস্য বিকৃতি এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কমিয়ে, প্রথম স্থানে কাজ কঠোরতা ডিগ্রী হ্রাস.
সম্পত্তি উন্নতি: গুরুতর নমনীয়তা ক্ষতি এড়ায়-এতে দীর্ঘতা থাকে16–18%এমনকি কোল্ড রোলিংয়ের পরেও, মাঝারি শক্তি অর্জন করার সময়ও (হট-রোল্ডের চেয়ে 10-15% বেশি)।
জন্য আদর্শ: মিল বা নির্মাতারা যারা ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে এবং অতিরিক্ত তাপ চিকিত্সা ছাড়াই নমনীয়তা এবং শক্তির ভারসাম্য বজায় রাখতে চায়।
4. স্ট্রেন অ্যানিলিং (উচ্চ-শক্তি ও নমনীয়তার ভারসাম্যের জন্য)
প্রক্রিয়া বিবরণ: একটি কম-তাপমাত্রা অ্যানিলিং (500-600 ডিগ্রী) একটি হালকা কোল্ড রোলিং পাসের পরে (হ্রাস অনুপাত 20% এর কম বা সমান)।
মেকানিজম: হালকা কাজ শক্ত করার সাথে আংশিক পুনঃক্রিস্টালাইজেশনকে একত্রিত করে, পুনঃক্রিষ্টকৃত সূক্ষ্ম দানা এবং সামান্য বিকৃত দানাগুলির একটি দ্বৈত মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করে।
সম্পত্তি উন্নতি: সম্পূর্ণ অ্যানিলিংয়ের চেয়ে আরও ভাল ভারসাম্য অর্জন করে17–19%.
জন্য আদর্শ: উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাপ্লিকেশন যেমন স্বয়ংচালিত ট্রিম বা লাইটওয়েট স্ট্রাকচারাল পার্টস যার শক্তি এবং গঠন উভয়ই প্রয়োজন।
