আমরা কীভাবে আবহাওয়ার ইস্পাত পাইপের আবহাওয়া প্রতিরোধের উপর নমন প্রক্রিয়াকরণের নেতিবাচক প্রভাব কমাতে পারি?

1. বেন্ডিং প্রসেস প্যারামিটার অপ্টিমাইজ করুন (প্রাক-প্রসেসিং প্রতিরোধ)

সঠিক নমন পদ্ধতি নির্বাচন করুন

জন্যthick-walled pipes (wall thickness >8 মিমি)বাছোট বাঁকানো ব্যাসার্ধ (3× পাইপের ব্যাসের কম বা সমান): ব্যবহার করুনউষ্ণ নমনঠান্ডা নমনের পরিবর্তে (বেন্ড জোনকে 150-200 ডিগ্রিতে গরম করুন)। উষ্ণ বাঁকানো ইস্পাত এর ফলন শক্তি হ্রাস করে, বিকৃতি প্রতিরোধের কমায়, এবং উল্লেখযোগ্যভাবে বাইরের চাপে অবশিষ্ট প্রসার্য চাপ কমায়।

জন্যপাতলা-প্রাচীরযুক্ত পাইপ (দেয়ালের বেধ 8 মিলিমিটারের কম বা সমান)বাবড় বাঁকানো ব্যাসার্ধ (5× পাইপের ব্যাসের চেয়ে বড় বা সমান): ঠান্ডা নমন গ্রহণযোগ্য, কিন্তু ব্যবহারmandrel নমনপাইপের প্রাচীর ধসে যাওয়া বা বাইরের চাপের অত্যধিক পাতলা হওয়া এড়াতে।

ডাই এবং ক্ল্যাম্পিং ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন

ব্যবহার করুনপলিউরেথেন-লেপা বা নাইলন মারা যায়স্ক্র্যাচ, পরিধান, বা পাইপ পৃষ্ঠে মিল স্কেল অপসারণ প্রতিরোধ করার জন্য খালি ধাতু মারা যায়।

ক্ল্যাম্পিং চাপ সামঞ্জস্য করুন যাতে স্থানীয়কৃত ইনডেন্টেশন-ইন্ডেন্টেশন আর্দ্রতা আটকে যায় এবং ক্ষয় সূচনা পয়েন্টে পরিণত হয়।

নমনের বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করুন

সীমাবদ্ধ করুনবাইরের চাপের পাতলা হওয়ার হার5% এর কম বা সমান (বাঁকানোর আগে এবং পরে দেওয়ালের বেধের তুলনা করে গণনা করা হয়)। অত্যধিক পাতলা করা পাইপের প্রাচীরকে দুর্বল করে এবং জারা অনুপ্রবেশকে ত্বরান্বিত করে।

2. পোস্ট-বেন্ডিং প্রসেসিং (মূল প্রতিকারের ধাপ)

ধাপ 1: সারফেস রিকন্ডিশনিং

ব্যবহার aনরম স্টেইনলেস স্টীল তারের বুরুশবাসূক্ষ্ম-দানাযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড স্যান্ডব্লাস্টিং (চাপ 0.3 MPa এর চেয়ে কম বা সমান)বাঁক অঞ্চলে স্ক্র্যাচ, পরিধানের চিহ্ন বা অক্সাইড স্তরের ক্ষতি অপসারণ করতে। লক্ষ্য পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল Ra 3-5 μm, যা প্যাটিনা গঠনের জন্য অভিন্ন নিউক্লিয়েশন সাইট সরবরাহ করে।

ক্ল্যাম্পিং বা প্রক্রিয়াকরণ থেকে তেলের দাগ অপসারণ করতে একটি ডিগ্রীজিং এজেন্ট (যেমন, আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল) দিয়ে পুরো পাইপটি মুছুন-তেলের অবশিষ্টাংশ অক্সিডেশন ব্লক করে এবং অসম প্যাটিনা সৃষ্টি করে।

ধাপ 2: স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং (ভারী নমনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ)

কঠোর পরিবেশে (উপকূলীয়, শিল্প, ঠান্ডা অঞ্চল) বা গুরুতর বাঁকানো বিকৃতি সহ ব্যবহৃত পাইপের জন্য: পুরো পাইপটি গরম করুন550-620 ডিগ্রী(পার্লাইট রূপান্তর তাপমাত্রার নীচে), ধরে রাখুনপাইপ প্রাচীর বেধ প্রতি 25 মিমি প্রতি 1-2 ঘন্টা, তারপরে চুল্লিতে ধীরে ধীরে শীতল করুন 200 ডিগ্রী এর কম বা সমান আগে বাতাস ঠান্ডা করুন।

এই প্রক্রিয়াটি নির্মূল করেঅবশিষ্ট প্রসার্য চাপের 60-80%, স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (SCC) প্রতিরোধ করে এবং বাঁক এবং সোজা অংশ জুড়ে অভিন্ন প্যাটিনা বৃদ্ধি নিশ্চিত করে।

ধাপ 3: কৃত্রিম প্যাটিনা ত্বরণ

প্রয়োগ aজল-ভিত্তিক ওয়েদারিং স্টিল অ্যাক্সিলারেটরএকটি স্প্রে বন্দুক বা রোলার ব্যবহার করে সমগ্র পাইপের পৃষ্ঠে সমানভাবে (বেন্ড জোনে ফোকাস করুন)। এক্সিলারেটর সূত্রটি পাইপের অ্যালয় কম্পোজিশনের সাথে মেলে (Cu: 0.2–0.5%, Cr: 0.3–1.2%)।

একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে (20-30 ডিগ্রি, 70-90% আপেক্ষিক আর্দ্রতা) 3-5 দিনের জন্য পাইপটি নিরাময় করুন। বাঁক অঞ্চলটি অভিন্ন আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রার সংস্পর্শে এসেছে তা নিশ্চিত করতে প্রতিদিন পাইপটি ঘোরান, একটি ঘন, সামঞ্জস্যপূর্ণ লালচে-বাদামী প্যাটিনা তৈরি করে।

3. দীর্ঘ-মেয়াদী সুরক্ষা (পোস্ট-প্যাটিনা রক্ষণাবেক্ষণ)

স্বচ্ছ শ্বাসযোগ্য সিলান্ট প্রয়োগ করুন: প্যাটিনা পরিপক্ক হওয়ার পর, একটি ফ্লুরোকার্বন-ভিত্তিক নিঃশ্বাসযোগ্য সিলান্ট দিয়ে পুরো পাইপটি প্রলেপ দিন। এটি অসম পরিবেশগত এক্সপোজার (বৃষ্টির প্রবাহ, ধুলো জমা) থেকে পৃষ্ঠকে বিচ্ছিন্ন করে এবং প্রতিরক্ষামূলক প্যাটিনায় তালা দেয়, এর পরিষেবা জীবন 2-3 বছর বাড়িয়ে দেয়। বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য প্রতি 2-3 বছর অন্তর সিলেন্ট পুনরায় প্রয়োগ করুন।

নিয়মিত পরিদর্শন এবং স্পর্শ-আপ: প্যাটিনা পিলিং বা স্থানীয় জারা জন্য বার্ষিক বাঁক জোন পরীক্ষা করুন. সামান্য ক্ষতির জন্য, এলাকাটি পরিষ্কার করুন, অল্প পরিমাণ এক্সিলারেটর পুনরায় প্রয়োগ করুন এবং প্যাটিনা মেরামত করার জন্য 1-2 দিনের জন্য নিরাময় করুন।