1. পূর্ব-সমতল প্রস্তুতি: গুণমানের ভিত্তি স্থাপন করুন
গুরুতর ওয়ারিং (ওয়ারপেজ > 5 মিমি/মি), পৃষ্ঠ ফাটল, বা গভীর স্ক্র্যাচ সহ প্লেটগুলি প্রত্যাখ্যান করুন।
একটি নরম ব্রাশ বা ডিগ্রেসিং এজেন্ট ব্যবহার করে পৃষ্ঠের দূষিত পদার্থ (তেল, মরিচা, ধুলো) অপসারণ করুন
একটি পরিপক্ক প্যাটিনা স্তরযুক্ত প্লেটের জন্য: নিশ্চিত করুন যে প্যাটিনাটি ঘন এবং আনুগত্যযুক্ত (কোন আলগা মরিচা নেই)। প্যাটিনা আলগা হলে, চ্যাপ্টা হওয়ার সময় ফ্ল্যাকিং এড়াতে প্রথমে এটি (যান্ত্রিক ব্রাশিংয়ের মাধ্যমে) সরিয়ে ফেলুন।
প্লেটের পুরুত্বের সাথে লেভেলারকে মেলান:
ব্যবহার aনির্ভুল ঠান্ডা লেভেলারপাতলা প্লেটের জন্য (0.8-20 মিমি) - এটির ছোট-ব্যাস, হার্ড ক্রোম-প্লেটেড রোলার রয়েছে যাতে পৃষ্ঠের ক্ষতি না হয়।
ব্যবহার aভারী-ডিউটি হট লেভেলারপুরু প্লেটগুলির জন্য (20 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান) বা গুরুতরভাবে বিকৃত প্লেট - নিশ্চিত করুন যে গরম করার চুল্লি সঠিকভাবে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে (900-1050 ডিগ্রি, SPA-H স্টিলের অস্টিনিটাইজেশন পরিসীমা)।
রোলারের অবস্থা পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে রোলারগুলি মসৃণ, পরিধান বা ইন্ডেন্টেশন মুক্ত এবং একে অপরের সাথে সমান্তরালভাবে সারিবদ্ধ। মিসলাইনড রোলার অসম সমতল হতে পারে।
2. সমতল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: মূল গুণমানের নিশ্চয়তা
রোলার চাপ: প্লেট বেধ এবং warpage ডিগ্রী উপর ভিত্তি করে চাপ সামঞ্জস্য. 3-10 মিমি প্লেটের জন্য, মাঝারি চাপ ব্যবহার করুন (অতি-চাপ এড়িয়ে চলুন, যা অবশিষ্ট চাপ সৃষ্টি করে)। বিকৃত প্লেটের জন্য, এক-বার বার-চাপের পরিবর্তে 2-3 পাসে ধীরে ধীরে চাপ বাড়ান।
সময় পাস: 2-4 পাস সাধারণ যুদ্ধের জন্য যথেষ্ট। বেশি পাস সমতলতা উন্নত করবে না কিন্তু অবশিষ্ট চাপ বাড়াবে।
রোলার গতি: গতি স্থিতিশীল রাখুন (নির্ভুলতা সমতল করার জন্য 1-3 মি/মিনিট) - পরিবর্তনশীল গতি অসম চাপ বিতরণের কারণ হতে পারে।
গরম করার তাপমাত্রা: কঠোরভাবে চুল্লি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ900-1050 ডিগ্রী. Overheating (>1100 ডিগ্রি ) ইস্পাতের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে মোটা করবে এবং এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কমিয়ে দেবে; আন্ডারহিটিং নমনীয়তা কমিয়ে দেবে এবং চ্যাপ্টাকে অকার্যকর করে তুলবে।
কুলিং প্রসেস: গরম চ্যাপ্টা করার পর প্লেট ঠান্ডা করুনধীরে ধীরে বাতাসে(জল নিভে যাওয়া বা দ্রুত শীতল হওয়া এড়িয়ে চলুন)। দ্রুত ঠাণ্ডা তাপীয় চাপ সৃষ্টি করবে এবং পুনরায়{1}}ওয়ার্প করবে এবং স্টিলের প্যাটিনা-গঠনের বৈশিষ্ট্যগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।
প্রি-প্যাটিনেটেড প্লেটের জন্য: মসৃণ, নন-ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সারফেস সহ রোলার ব্যবহার করুন (হার্ড ক্রোম প্লেটিং সর্বোত্তম) যাতে প্যাটিনাতে আঁচড় না পড়ে।
অত্যধিক বেলন চাপ এড়িয়ে চলুন, যা প্যাটিনা স্তরটি ফাটল করতে পারে এবং খালি ইস্পাত স্তরটি প্রকাশ করতে পারে।
3. পোস্ট-সমতল পরিদর্শন: মানদণ্ডের বিপরীতে গুণমান যাচাই করুন
আলংকারিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য (চিহ্ন, পার্টিশন): সমতলতা সহনশীলতা কম বা সমান0.5 মিমি/মি.
কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য (ফোয়ান্টেন প্যানেল, পার্টিশন): সমতলতা সহনশীলতা এর থেকে কম বা সমান1.0 মিমি/মি.
স্থানীয় ওয়ারপেজ বা সহনশীলতা অতিক্রমকারী তরঙ্গ সহ প্লেটগুলি প্রত্যাখ্যান করুন।
চ্যাপ্টা হওয়ার কারণে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করুন: কোনও ইন্ডেন্টেশন, স্ক্র্যাচ বা প্যাটিনা পিলিং নেই।
প্যাটিনেটেড প্লেটের জন্য: নিশ্চিত করুন যে প্যাটিনা রঙ এবং টেক্সচারে সমান থাকে (চ্যাপ্টা এবং অ{0}}চ্যাপ্টা জায়গার মধ্যে কোনও স্পষ্ট রঙের পার্থক্য নেই)।
4. পোস্ট-সমতল হ্যান্ডলিং এবং স্টোরেজ: গুণমানের স্থিতিশীলতা বজায় রাখুন
হ্যান্ডলিং: প্লেট তুলতে নরম স্লিংস (স্টিলের তারের পরিবর্তে নাইলন) ব্যবহার করুন, প্রান্তের সংঘর্ষ বা পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ এড়ান।
স্টোরেজ: স্তরগুলির মধ্যে কাঠের বিভাজক সহ একটি সমতল, শুকনো প্যালেটে প্লেটগুলি স্ট্যাক করুন৷ পুনরায় ওয়ারিং প্রতিরোধ করতে খুব বেশি (10 স্তরের কম বা সমান) স্ট্যাকিং এড়িয়ে চলুন। আর্দ্রতা জমে এবং পুনরায় মরিচা এড়াতে একটি বায়ুচলাচল এলাকায় সংরক্ষণ করুন।
প্যাটিনা পুনরুদ্ধার (যদি প্রয়োজন হয়): চ্যাপ্টা করার সময় প্যাটিনা সামান্য ক্ষতিগ্রস্ত হলে, একটি অভিন্ন মরিচা চেহারা পুনরুদ্ধার করতে প্রভাবিত এলাকায় একটি SPA-H-নির্দিষ্ট প্যাটিনা অ্যাক্সিলারেটর প্রয়োগ করুন
