ওয়েডিং ইস্পাত ঢালাই পরে ক্র্যাকিং প্রবণ? - জ্ঞান

আবহাওয়া ইস্পাত হয়সহজাতভাবে ঢালাই পরে ক্র্যাকিং প্রবণ না, কিন্তু ফাটল হওয়ার ঝুঁকি (যেমন, কোল্ড ক্র্যাকিং, ল্যামেলার ছিঁড়ে যাওয়া) দেখা দিতে পারে যদি ঢালাই প্রক্রিয়া, উপাদান তৈরি, বা ঢালাইয়ের চিকিত্সাগুলি অনুপযুক্ত হয়। মূল কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা নিম্নরূপ:

info-271-148

1. ওয়েদারিং স্টিলে ওয়েল্ডিং ক্র্যাকিংয়ের মূল কারণ

ওয়েদারিং স্টিল (যেমন, SPA-H, Q235NH, A588) হল একটি কম-মিশ্রিত ইস্পাত যাতে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য Cu, Cr, Ni এর মতো অ্যালোয়িং উপাদান থাকে। এই উপাদানগুলির ওয়েল্ডেবিলিটির উপর সামান্য প্রভাব রয়েছে, তবে নিম্নলিখিত কারণগুলি ক্র্যাকিংকে ট্রিগার করতে পারে:

কোল্ড ক্র্যাকিং (বিলম্বিত ক্র্যাকিং): প্রধান ঝুঁকির কারণ। ঢালাইয়ের উপকরণ (ইলেকট্রোড, ফ্লাক্স) বা ইস্পাত পৃষ্ঠের মরিচা/তেলের আর্দ্রতা থেকে অবশিষ্ট হাইড্রোজেন ওয়েল্ড জোনে প্রবেশ করে। ঢালাইয়ের উচ্চ অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে (HAZ), হার্ডনেবল মাইক্রোস্ট্রাকচার (মার্টেনসাইট) এর সাথে একত্রে, ঢালাইয়ের কয়েক ঘণ্টার মধ্যে কয়েক দিনের মধ্যে হাইড্রোজেন-জনিত ক্র্যাকিং ঘটতে পারে।

ল্যামেলার ছিঁড়ে যাওয়া: মোটা আবহাওয়া ইস্পাত প্লেট সাধারণ. ইস্পাতের অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তি (যেমন, সালফাইড, সিলিকেট) ঘূর্ণায়মান সময় লম্বা হয়, দুর্বল সমতল গঠন করে। মোটা প্লেট ঢালাই করার সময়, ঘূর্ণায়মান দিকের লম্ব উচ্চ প্রসার্য চাপ এই দুর্বল সমতল বরাবর ছিঁড়ে যেতে পারে।

গরম ক্র্যাকিং: আবহাওয়া ইস্পাত বিরল. এটি শুধুমাত্র তখনই ঘটতে পারে যখন ওয়েল্ড পুলে অত্যধিক সালফার বা ফসফরাস থাকে, অথবা যদি ঢালাইয়ের গতি খুব দ্রুত হয়, যা ওয়েল্ড সিমে দৃঢ় সংকোচনের চাপ সৃষ্টি করে।

info-676-480

2. ওয়েল্ডিং ক্র্যাকিং এড়াতে মূল প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

প্রাক-ঢালাই প্রস্তুতি:

তারের ব্রাশ বা গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে মরিচা, তেল, আর্দ্রতা এবং পেইন্ট অপসারণ করতে ঢালাইয়ের জায়গা (জয়েন্টের উভয় পাশে 20-30 মিমি) পরিষ্কার করুন-এটি হাইড্রোজেন উত্স হ্রাস করে।

আর্দ্রতা দূর করার জন্য 1-2 ঘন্টা ব্যবহারের আগে 300–350 ডিগ্রিতে শুকনো ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড (যেমন, কম-হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড E7018-G)।

প্রিহিট পুরু প্লেট (16 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান) থেকে100-150 ডিগ্রী; এটি শীতল হওয়ার গতিকে ধীর করে দেয়, HAZ কঠোরতা হ্রাস করে এবং হাইড্রোজেন ছড়িয়ে দেয়।

ঢালাই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ:

HAZ-এর অতিরিক্ত উত্তাপ এড়াতে মাঝারি ঢালাই গতি সহ কম-তাপ-ইনপুট ঢালাই পদ্ধতি (যেমন, শিল্ডেড মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং, গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং) ব্যবহার করুন।

সমানভাবে তাপ বিতরণ করতে এবং অবশিষ্ট চাপ কমাতে মাল্টি-স্তর, মাল্টি-পাস ওয়েল্ডিং গ্রহণ করুন; দীর্ঘ seams ক্রমাগত ঢালাই এড়ান.

পোস্ট-ওয়েল্ড ট্রিটমেন্ট:

সঞ্চালনচাপ ত্রাণ annealing(550-650 ডিগ্রীতে তাপ করুন, প্রতি 25 মিমি পুরুত্বে 1-2 ঘন্টা ধরে রাখুন, তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করুন) পুরু প্লেট বা উচ্চ-চাপের উপাদানগুলির জন্য (যেমন, ঢালাই আবহাওয়ার ইস্পাত লক্ষণ, প্ল্যান্টার)। এটি অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করে এবং হাইড্রোজেন ফাঁদ কমায়।

হাইড্রোজেন এস্কেপ ত্বরান্বিত করার জন্য ঠান্ডা ক্র্যাকিংয়ের জন্য সংবেদনশীল উপাদানগুলির জন্য একটি পোস্ট-ওয়েল্ড হাইড্রোজেন বেক-আউট করুন (2-4 ঘন্টার জন্য 200-250 ডিগ্রি তাপ)।

info-488-445

3. কমন ওয়েদারিং স্টিল গ্রেডের ওয়েল্ডেবিলিটি

বেশিরভাগ আবহাওয়ার ইস্পাত গ্রেডের ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি রয়েছে:

SPA-H (JIS স্ট্যান্ডার্ড): কম কার্বন সামগ্রী (0.12% এর কম বা সমান), 12 মিমি এর কম বা সমান প্লেটের জন্য কোনো প্রিহিটিং প্রয়োজন নেই; ঘন প্লেট জন্য preheating সুপারিশ.

A588 (ASTM স্ট্যান্ডার্ড): সঠিক পদ্ধতি অনুসরণ করা হলে কম ক্র্যাকিং প্রবণতা সহ ঢালাইয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

Q235NH (চীনা মান): SPA-H এর অনুরূপ ঢালাইযোগ্যতা, বেশিরভাগ প্রচলিত ঢালাই পদ্ধতির জন্য উপযুক্ত।

info-174-164