কোল্ড ফর্মিং প্রসেসে (যেমন, বাঁকানো, স্ট্যাম্পিং) SPA-C Corten Steel (JIS G 3125 স্ট্যান্ডার্ড) ব্যবহার করা গ্রাহকদের জন্য, কীভাবে বেধ গঠন কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে তা বোঝা এবং ক্র্যাকিং এড়াতে সর্বাধিক অনুমোদিত ঠান্ডা নমন বেধ গুরুত্বপূর্ণ। মূল উপসংহার হল:বেধ নেতিবাচকভাবে ঠান্ডা গঠনযোগ্যতার সাথে সম্পর্কযুক্ত; সর্বাধিক অনুমোদিত ঠান্ডা নমন বেধ সাধারণ অবস্থার অধীনে 8 মিমি. এই নিবন্ধটি প্রভাবের নিয়ম, মানক প্রয়োজনীয়তা এবং ব্যবহারিক অপারেশন নির্দেশিকা স্পষ্ট করে।
1. কিভাবে পুরুত্ব SPA-C এর ঠান্ডা গঠন কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করে
SPA-C এর ঠান্ডা গঠনযোগ্যতা (নমনীয়তা, নমনযোগ্যতা) ঘনত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে হ্রাস পায়, প্রধানত দুটি কারণের কারণে:
অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং বিকৃতি প্রতিরোধের: মোটা এসপিএ-সি শীটগুলিতে গরম-ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া থেকে উচ্চতর অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট চাপ থাকে। ঠাণ্ডা গঠনের সময়, প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটানোর জন্য বৃহত্তর বাহ্যিক শক্তির প্রয়োজন হয়, যার ফলে প্রান্ত ফাটল বা অভ্যন্তরীণ মাইক্রোক্র্যাকের ঝুঁকি বেড়ে যায়। উদাহরণস্বরূপ, 3 মিমি-পুরু এসপিএ-সি একটি ছোট ব্যাসার্ধের সাথে সহজেই বাঁকে যায়, যখন 10 মিমি- পুরু শীটগুলি সঠিক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ছাড়াই প্রান্ত বিভক্ত হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে।
খাদ বিতরণের অভিন্নতা: ঘন শীটগুলির Cu{0}}Cr-P খাদ বিতরণে সামান্য অসমতা থাকতে পারে, যা স্থানীয় নমনীয়তার পার্থক্যের দিকে পরিচালিত করে। ঠান্ডা গঠনের সময়, চাপ কম নমনীয়তা এলাকায় ঘনীভূত হয়, যার ফলে অসম বিকৃতি এবং সম্ভাব্য ক্র্যাকিং হয়।
ব্যবহারিক কর্মক্ষমতা প্রবণতা: 6 মিমি থেকে কম বা সমান শীটগুলির চমৎকার ঠান্ডা গঠনযোগ্যতা রয়েছে; 6-8 মিমি মাঝারি প্রক্রিয়া সমন্বয় প্রয়োজন; 8 মিমি উল্লেখযোগ্যভাবে গঠনযোগ্যতা হ্রাস করেছে, কঠোর পরামিতি নিয়ন্ত্রণ বা প্রাক-চিকিত্সা প্রয়োজন।
2. SPA-C-এর কোল্ড বেন্ডিংয়ের জন্য সর্বাধিক অনুমোদিত বেধ
JIS G 3125 স্ট্যান্ডার্ড এবং শিল্প অনুশীলনের উপর ভিত্তি করে, SPA-C এর সর্বাধিক অনুমোদিত কোল্ড বেন্ডিং বেধ বেন্ডিং ব্যাসার্ধ (অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ, R) দ্বারা নির্ধারিত হয়:
সাধারণ কোল্ড বাঁক (R এর চেয়ে বড় বা সমান 3×বেধ): সর্বোচ্চ অনুমোদিত বেধ হয়8 মিমি. এটি সবচেয়ে সাধারণ দৃশ্য (যেমন, স্থাপত্য আলংকারিক বাঁক, কাঠামোগত বন্ধনী)। এই পুরুত্ব এবং ব্যাসার্ধে, SPA-C-এর নমনীয়তা (JIS G 3125 প্রতি 21% এর চেয়ে বেশি বা সমান) ক্র্যাক-মুক্ত গঠন নিশ্চিত করে।
ছোট-ব্যাসার্ধ বাঁক (R=1.5-2×বেধ): সর্বাধিক অনুমোদিত বেধ থেকে হ্রাস করা হয়6 মিমি. ছোট নমন ব্যাসার্ধ বিকৃতি তীব্রতা বৃদ্ধি; মোটা শীট (＞6mm) অতিরিক্ত চাপ অনুভব করবে, যার ফলে বাইরের বাঁক পৃষ্ঠে দৃশ্যমান ফাটল দেখা দেবে।
বেধ → 8 মিমি: ঠান্ডা নমন সুপারিশ করা হয় না. যদি ঠান্ডা গঠন অনিবার্য হয় (উদাহরণস্বরূপ, বিশেষ কাঠামোগত প্রয়োজন), সর্বাধিক বেধ 10 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়, এবং নমনীয়তা উন্নত করার জন্য প্রি-হিটিং (150 ডিগ্রির কম বা সমান, অ-গরম গঠন) প্রয়োজন। যাইহোক, এটি প্রক্রিয়া জটিলতা এবং মানের ঝুঁকি বাড়ায়।
3. ব্যবহারিক ঠান্ডা গঠনের সুপারিশ
বেধ 6 মিমি এর কম বা সমান: কোন বিশেষ সমন্বয় প্রয়োজন. স্ট্যান্ডার্ড ঠান্ডা নমন সরঞ্জাম ব্যবহার করুন; ভাল পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য R এর চেয়ে বড় বা 2×বেধের সমান গ্রহণ করুন। কোনো পূর্ব/পোস্ট-চিকিৎসার প্রয়োজন নেই।
বেধ 6-8 মিমি: ① বাঁকানো ব্যাসার্ধ R-এর চেয়ে বড় বা 3×বেধের সমান বাড়ান; ② চাপের ঘনত্ব কমাতে ধীর গতির গঠনের গতি (2-3mm/s) ব্যবহার করুন; ③ বরস অপসারণ করতে শীটের প্রান্তগুলি পিষে নিন (তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি ফাটল হওয়ার প্রবণতা থাকে); ④ লুকানো ফাটল পরীক্ষা করার জন্য একটি অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা (PT) দিয়ে নমন-পরবর্তী পরিদর্শন পরিচালনা করুন।
বেধ → 8 মিমি: ঠান্ডা নমন এড়িয়ে চলুন. হট ফর্মিং (200-300 ডিগ্রী) বেছে নিন বা প্রয়োজনীয় পুরুত্বে ঢালাই করা পাতলা শীট দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন, যা উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ ঠান্ডা গঠনের চেয়ে বেশি খরচ-কার্যকর এবং নির্ভরযোগ্য।
সারসংক্ষেপে, SPA-C-এর ঠাণ্ডা গঠনযোগ্যতা ক্রমবর্ধমান বেধের সাথে হ্রাস পায়, সাধারণ পরিস্থিতির জন্য সর্বাধিক অনুমোদিত ঠান্ডা বাঁকানো বেধ 8mm। সঠিক বেধ নির্বাচন করা এবং বাঁকানো প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করা ক্র্যাক-মুক্ত ঠান্ডা গঠন, SPA-C এর যান্ত্রিক এবং আবহাওয়া-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য বজায় রাখা নিশ্চিত করে৷
