1. ঢালাই প্রক্রিয়া নির্বাচন
2. ফিলার মেটাল নির্বাচন (জারা ম্যাচের জন্য গুরুত্বপূর্ণ)
মূল নিয়ম: ওয়েল্ডের মরিচা স্তর বেস মেটালের সাথে মেলে এবং গ্যালভানিক ক্ষয় এড়াতে নিশ্চিত করতে Cu/P/Cr/Ni সহ ওয়েদারিং-গ্রেড ফিলার ব্যবহার করুন।
SMAW: E7016‑G (AWS) / J507CrNiCu (GB); 1-2 ঘন্টার জন্য 350-400 ডিগ্রিতে শুকিয়ে নিন, একটি তাপ ওভেনে 100-150 ডিগ্রি ধরে রাখুন।
GMAW/FCAW: ER50‑6NiCu (GMAW) বা E81T1‑W2C (FCAW); আর্দ্রতা শোষণ রোধ করতে সিল করা পাত্রে সংরক্ষণ করুন।
GTAW: ER50‑6NiCu (0.8–1.2 মিমি ব্যাস) পাতলা শীট এবং রুট পাসের জন্য।
3. প্রাক-ওয়েল্ড প্রস্তুতি
সারফেস ক্লিনিং: ছিদ্র এবং হাইড্রোজেন ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে একটি তারের ব্রাশ, গ্রাইন্ডার, বা দ্রাবক (এসিটোন/ডিগ্রেজার) ব্যবহার করে জয়েন্টের 20 মিমি মধ্যে মিল স্কেল, মরিচা, তেল এবং আর্দ্রতা সরান।
যৌথ নকশা:
Butt joints: Square groove for t ≤6 mm (root gap 1–2 mm); V‑groove (60–70° included angle, 1–2 mm root face) for t >6 মিমি।
ফিলেট জয়েন্ট: পায়ের দৈর্ঘ্য=0.7× প্লেটের বেধ; ল্যাপ জয়েন্টগুলি মিন. ওভারল্যাপ 25 মিমি।
ট্যাক welds: প্রধান জোড় হিসাবে একই ফিলার ব্যবহার করুন; দৈর্ঘ্য 10-15 মিমি, ব্যবধান 150-200 মিমি; প্রধান ঢালাই আগে ত্রুটিপূর্ণ ট্যাক্স অপসারণ.
প্রিহিটিং:
t কম বা সমান 16 মিমি, তাপমাত্রা 5 ডিগ্রির চেয়ে বেশি বা সমান : কোনো প্রিহিট প্রয়োজন নেই।
t >16 mm or ambient ≤0°C: Preheat to 80–150°C (use a pyrometer to verify); for t >25 মিমি, 100-150 ডিগ্রিতে প্রিহিট করুন।
তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট এড়াতে সমগ্র জয়েন্ট এলাকা (উভয় পাশে 50 মিমি এর বেশি বা সমান) সমানভাবে গরম করুন।
4. ঢালাই পরামিতি (তাপ ইনপুট এবং ইন্টারপাস নিয়ন্ত্রণ)
তাপ ইনপুট: Keep at 15–25 kJ/cm (avoid >30 kJ/cm) শস্য মোটা হওয়া এবং HAZ-এ শক্ততা হ্রাস রোধ করতে।
SMAW: 3.2 মিমি ইলেক্ট্রোড → 100–140 A, 22–26 V, ভ্রমণের গতি 150–200 মিমি/মিনিট।
GMAW: 1.0 মিমি তার → 180–220 A, 24–28 V, 20–25 L/min Ar+CO₂, ভ্রমণের গতি 200–300 মিমি/মিনিট।
ইন্টারপাস তাপমাত্রা: HAZ অতিরিক্ত গরম এড়াতে 80-150 ডিগ্রী (সর্বোচ্চ 200 ডিগ্রীর কম বা সমান) বজায় রাখুন; সীমা ছাড়িয়ে গেলে জোর করে বাতাস দিয়ে ঠান্ডা করুন।
আর্ক অ্যান্ড ট্রাভেল: স্প্যাটার এবং পোরোসিটি কমাতে ছোট আর্ক ব্যবহার করুন; অভিন্ন পুঁতি আকৃতির জন্য ধারাবাহিক ভ্রমণ গতি বজায় রাখুন।
মাল্টি-পাস ওয়েল্ডিং: পাসের মধ্যে স্ল্যাগ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন; পরবর্তী পাসের আগে কোনো ত্রুটি (যেমন, আন্ডারকাট, অসম্পূর্ণ ফিউশন) পিষে নিন।
5. পোস্ট-ওয়েল্ড ট্রিটমেন্ট
তাৎক্ষণিক চিকিৎসা:
Remove slag, spatter, and weld spatter with a hammer, wire brush, or grinder; grind smooth any undercut >0.5 মিমি।
মূল ত্রুটিগুলি অপসারণ করতে পিছনের দিকের একমুখী ঢালাই, তারপর সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশের জন্য পিছনের দিকটি পুনরায় ঢালাই করুন৷
স্ট্রেস রিলিফ:
For thick sections (t >20 মিমি) বা উচ্চ চাপের কাঠামো: 25 মিমি পুরুত্বে 1-2 ঘন্টার জন্য 550-620 ডিগ্রীতে পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (পিডব্লিউএইচটি), তারপরে বায়ু শীতল হওয়ার আগে 150 ডিগ্রির কম বা সমানে চুল্লি ঠান্ডা করা হয়।
পাতলা বিভাগের জন্য (t কম বা সমান 16 মিমি): কোন PWHT প্রয়োজন নেই; অবশিষ্ট চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে কম হাইড্রোজেন প্রক্রিয়া এবং সঠিক প্রিহিট ব্যবহার করুন।
জারা সুরক্ষা:
পুরো জোড় আঁকা না; পরিবর্তে, অভিন্ন মরিচা স্তর গঠনের জন্য ওয়েল্ড এবং HAZ-এ একটি ওয়েদারিং স্টিল প্যাসিভেটর বা প্যাটিনা এক্সিলারেটর প্রয়োগ করুন।
উচ্চ-লবণ উপকূলীয় অঞ্চলে: মরিচা নান্দনিক না লুকিয়ে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে ওয়েল্ডে একটি পাতলা ম্যাট স্বচ্ছ গ্লাস লাগান।
