1. প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ: উপাদান এবং পৃষ্ঠ প্রস্তুতি
উপাদান যাচাই: নিশ্চিত করুন SPA-H স্টিল JIS G 3115 মান মেনে চলে (মূল রাসায়নিক গঠন: Cu 0.20–0.50%, Cr 0.30–1.25%, P 0.07–0.15%) সহজাত আবহাওয়ার প্রতিরোধ নিশ্চিত করতে। গ্যালভানিক ক্ষয় রোধ করতে স্টোরেজ চলাকালীন সাধারণ কার্বন স্টিলের সাথে মেশানো এড়িয়ে চলুন।
সারফেস ক্লিনিং: প্রক্রিয়াকরণের আগে ইস্পাত পৃষ্ঠ থেকে মিল স্কেল, আলগা মরিচা এবং তেলের অবশিষ্টাংশগুলি সরান:
ব্যবহার করুনস্যান্ডব্লাস্টিং (80-120 জাল অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড গ্রিট, 0.2-0.4 MPa চাপ)বড় ব্যাচের জন্য, Ra 3-5 μm এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করা (একটি প্যাটিনা বৃদ্ধির জন্য আদর্শ)।
ছোট অংশ বা স্থানীয় পরিষ্কারের জন্য, a ব্যবহার করুননরম স্টেইনলেস স্টীল তারের বুরুশ(হার্ড স্টিলের ব্রাশগুলি এড়িয়ে চলুন যা গভীর স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করে)।
আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল দিয়ে ডিগ্রীজ করুন যাতে তরল হ্যান্ডলিং বা কাটা থেকে তেল দূর হয়{0}}তেলের অবশিষ্টাংশ অক্সিডেশন ব্লক করে এবং অসম প্যাটিনা সৃষ্টি করে।
2. ফ্যাব্রিকেশন: কাটিং, নমন এবং ঢালাই পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করুন
মান নিয়ন্ত্রণ কাটা
লেজার কাটিং: পরিষ্কার, বুর-মুক্ত প্রান্ত পেতে পাতলা প্লেটের জন্য পছন্দ (10 মিমি থেকে কম বা সমান); কাটা পৃষ্ঠে অক্সাইড গঠন কমাতে একটি সহায়ক গ্যাস হিসাবে নাইট্রোজেন ব্যবহার করুন।
প্লাজমা কাটা: Suitable for thick plates (>10 মিমি), তবে কাটা প্রান্তগুলিকে #240 গ্রিট অ্যাব্রেসিভ বেল্ট দিয়ে পিষে নিন যাতে তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল (HAZ) এবং স্ল্যাগ-এই অঞ্চলগুলি স্থানীয় ক্ষয় প্রবণ হয়।
নির্ভুল উপাদানগুলির জন্য অক্সি-জ্বালানি কাটা এড়িয়ে চলুন, কারণ এটি প্রান্তে একটি পুরু, ভঙ্গুর অক্সাইড স্তর তৈরি করে৷
নমন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান
জন্যthick plates (>8 মিমি)বাছোট বাঁকানো ব্যাসার্ধ (3× প্লেটের পুরুত্বের কম বা সমান): দত্তকউষ্ণ নমন (150-200 ডিগ্রি)অবশিষ্ট প্রসার্য চাপ কমাতে এবং ক্র্যাকিং এড়াতে; ঠান্ডা নমন শুধুমাত্র পাতলা প্লেটের জন্য উপযুক্ত (<8 mm) with large radii (≥5× plate thickness).
ব্যবহার করুনপলিউরেথেন-কোটেড ডাইপৃষ্ঠ scratches প্রতিরোধ; কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে বাইরের চাপ পাতলা করার হারকে 5% এর কম বা সমানে সীমাবদ্ধ করুন।
ঢালাই মানের নিশ্চয়তা
ইলেকট্রোড নির্বাচন: ওয়েদারিং স্টিল-নির্দিষ্ট ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করুন (যেমন, E7018-W, ER110S-G) যেগুলি SPA-H এর সংকর কম্পোজিশনের সাথে মেলে-এটি নিশ্চিত করে ওয়েল্ড জয়েন্টের বেস মেটালের মতো একই জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে৷
ঢালাই পরামিতি: 150-250 kJ/cm তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করুন; HAZ প্রস্থ কমাতে ছোট চাপ ঢালাই ব্যবহার করুন। অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়িয়ে চলুন, যা স্টিলের ফলন শক্তি এবং প্যাটিনা অভিন্নতা কমাতে পারে।
পোস্ট-ওয়েল্ড ট্রিটমেন্ট: স্ট্রেস ঘনত্ব বিন্দু দূর করতে জোড় seams মসৃণ পিষে; স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (SCC) প্রতিরোধ করার জন্য ভারী-ঢালাই করা উপাদানগুলির জন্য স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং (550–620 ডিগ্রি, প্রতি 25 মিমি পুরুত্বে 1-2 ঘন্টা) সঞ্চালন করুন।
3. পোস্ট-প্রসেসিং: সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং প্যাটিনা কন্ট্রোল
ত্রুটি মেরামত: স্ক্র্যাচ, dents, বা জোড় ত্রুটির জন্য প্রক্রিয়াকৃত অংশ পরিদর্শন; সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার দিয়ে ছোট ছোট স্ক্র্যাচগুলি মেরামত করুন এবং অভিন্ন অক্সিডেশন নিশ্চিত করতে একটি জল ভিত্তিক প্যাটিনা এক্সিলারেটর পুনরায় প্রয়োগ করুন।
প্যাটিনা ত্বরণ (ঐচ্ছিক কিন্তু প্রস্তাবিত): সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙের প্রয়োজনীয় উপাদানগুলির জন্য, একটি SPA-H-সামঞ্জস্যপূর্ণ অ্যাক্সিলারেটর (Cu²⁺, Cl⁻ আয়ন সমন্বিত) প্রয়োগ করুন এবং একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে (20–30 ডিগ্রি, 70-90% RH) 3-5 দিনের জন্য নিরাময় করুন-এমনকি প্রাকৃতিক পর্যায়টি এড়িয়ে যায়৷
কঠোর পরিবেশের জন্য sealing: উপকূলীয় বা শিল্প এলাকায় ব্যবহৃত অংশগুলিতে একটি স্বচ্ছ ফ্লুরোকার্বন-ভিত্তিক শ্বাসযোগ্য সিলান্ট প্রয়োগ করুন; এটি প্যাটিনাতে লক করে এবং উপাদানের দেহাতি নান্দনিকতার সাথে আপস না করে পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।
4. চূড়ান্ত পরিদর্শন: গুণমান যাচাই
যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা: SPA-এইচ মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে প্রসার্য শক্তি (480 MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান), ফলন শক্তি (345 MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান), এবং প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির প্রসারণ (20% এর চেয়ে বেশি বা সমান) পরীক্ষা করুন৷
জারা প্রতিরোধের চেক: 200 ঘন্টার জন্য একটি লবণ স্প্রে পরীক্ষা (5% NaCl সমাধান, 35 ডিগ্রি) করুন
পৃষ্ঠ গুণমান পরিদর্শন: যাচাই করুন যে পৃষ্ঠটি গভীর স্ক্র্যাচ, তেলের অবশিষ্টাংশ বা অসম প্যাটিনা মুক্ত; ঢালাই জয়েন্টগুলি মসৃণ এবং জারা-প্রতিরোধী তা নিশ্চিত করুন৷
